數(shù)控鉆攻機采用高扭力、不打滑之齒形皮帶傳動，主軸配合氣封裝置，可避免雜物進入，確保主軸精度及延長壽命，浮動式打刀機構，退刀時，主軸軸承不受重力。

　　在直線與直線連接的轉角處執(zhí)行修正，改善圓弧動作，按照指令執(zhí)行軌跡進行插補控制，通過圓弧動作時產生的指令降低向內側的誤差，使形狀軌跡控制更接近指令值。主軸控制的位置控制實現(xiàn)的高指令跟蹤特性將擴展到主軸，可縮短加工時間、實現(xiàn)高精度，數(shù)據(jù)備份功能可定期將所有NC數(shù)據(jù)備份到顯示器正面的存儲卡，在發(fā)生故障后恢復數(shù)據(jù)時使用，在攻絲加工中，由于緊急停止或停電導致加工中斷時，再啟動后也能夠執(zhí)行工件自動退刀的動作。

       機械能夠自動搜索停止前執(zhí)行的程序段，并從中斷前的程序段開始運行程序的功能，本機采用雙伺服電機鉆攻兩用動力頭，配軸距固定式四軸鉆攻頭，適用于小工件上一個孔，需要多道加工的產品。產品在數(shù)控滑臺上從左至右移位逐道工序加工，每道工序轉速無極調速，進給速度、進給位置數(shù)控調節(jié)，數(shù)字化操作，適合用于小工件的鉆攻加工，一個人可操作多臺，控制系統(tǒng)采用歐姆龍PLC配觸摸屏，實現(xiàn)數(shù)控控制數(shù)字化調節(jié)，調試簡捷方便，性能可靠。

　　數(shù)控鉆攻機加工大批量生產全是按大小精度的生產加工程序流程來實際操作的，有關對毛胚容量很大和生產加工精度規(guī)定較高的零件，精車和鏜孔一定要區(qū)劃開實際操作，分為兩條或大量地程序流程實際操作，按零件表面來劃分的，并將精密度要求較高的表面安排在一次裝夾中來完成，以免多次裝夾會產生安裝誤差，還會影響數(shù)控加工位置的精密度。